Mis vahe on valamisel ja sepistamisel

Täppisvalu töötlemisel on suurepärased valuomadused. Sobiva sulami ja sobiva valumeetodi saab kinnitada vastavalt spetsifikatsioonidele ja majanduslikule kasule erinevatel tasanditel, nagu kasutusotstarve, osade kuju, spetsifikatsiooni täpsus, kogus, toote kvaliteedi spetsifikatsioon, mehaanilised omadused, jne. Täppisvalu töötlemine sobib mootori silindriploki, siduri korpuse, tagasilla korpuse, roolivõlli korpuse, käigukasti, klapimehhanismi, kõrgsurveõlipumba, veepumba, klapikaane, rataste, mootori konstruktsiooni, pidurisadulate, hüdrosilindri valamiseks. ja piduriketas ja muud mootorivälised osad.

Kuna täppisvalu töötlemise tööprotsessis ja valamisajal on suurem kristallide paigutus, on nende kristalliseadete kuumtöötlemiseks ja karastamiseks pikem aeg, et tagada valmistatud toodete suurem kvaliteet. ideaalne aga, kuna temperatuur on õigel sulamisel lähemal kristalli madala sulamistemperatuuri sulamistemperatuurile, mistõttu Täppisvalu töötlemise õige kuumtöötluse väljatöötamisel on vaja valida kütteahi ja seotud pind, mida on kergem reguleerida temperatuuri õigeks jälgimiseks ja reguleerimiseks, kui see tagab täppisvalu tooriku parema efekti.

Täppisvalu töötlemine on tavaliselt valmistatud metallist valamisest, vastavalt erinevatele osadele on erinev arv liivasüdamikke, lihtsate konstruktsiooniliste omadustega ei saa kasutada liivasüdamikke. Täppisvalu töötlemine jaguneb gravitatsioonivaluks madalsurvevalu survevaluks (kõrgrõhk). Liivasüdamikud on üldiselt gravitatsioonivalu ja madalsurvevalu ning kõrgsurvevalu ei võimalda liivasüdamike olemasolu. Survevalu ei sobi täppisvalu töötlemiseks ja sobib tavaliselt plastosade jaoks.

Kuna täppisvaluga toodetud toodete tugevus on võimsam kui muudel valumeetoditel toodetud toodetel, on selle osad sama suuruse all kergemad ja seetõttu on selle populaarsus praegusel turul eriti kõrge, kuid kui valandite valimisel peame vaatama, kas see on kooskõlas asjakohaste tootmisspetsifikatsioonidega. Esineb mõningaid puudujääke, kui on automaatika, siis selline valu tuleb tulevikus enne toote tootmisküljele panemist ümber töödelda, vastasel juhul võib see kaasa tuua kogu toote eluea languse.