Kas sa tead, mis vahe on valatud terasel ja malmil?

Malmi ja malmist terase oluline erinevus seisneb selles, et keemiline koostis on erinev, inseneritöös arvatakse üldiselt, et raua süsinikusisaldus on suurem kui 2% ja terase puhul madalam kui see väärtus. Erineva koostise tõttu ei ole organisatsioonilised omadused samad, üldiselt on valuterase plastilisus ja sitkus parem, pikenemine, sektsiooni kokkutõmbumine ja löögitugevus on hea, malmi mehaanilised omadused on kõvad ja rabedad. Nii et siin on erinevus malmi ja malmi vahel.

Malmi võib jagada järgmisteks osadeks:

Valge malm. Süsiniku ja räni sisaldus on madal, süsinik esineb peamiselt tsementiidi kujul ja murd on hõbevalge. Kokkutõmbumine tahkumisel on suur, mistõttu on lihtne tekitada kokkutõmbumisauke ja pragusid. Kõrge kõvadus, rabedus, ei talu löögikoormust. Seda kasutatakse sageli tempermalmi toorikuna ja kulumiskindlate osade valmistamiseks.

Hall malm. Süsinikusisaldus on kõrge (2,7% ~ 4.0%), süsinik esineb peamiselt helveste grafiidi kujul, murd on hall, mida nimetatakse hallrauaks. Madal sulamistemperatuur (1145–1250 kraadi), väike kokkutõmbumine tahkumise ajal, survetugevus ja kõvadus, mis on lähedane süsinikterasele, hea löögineelduvus. Kasutatakse tööpinkide voodi, silindrite, kasti ja muude konstruktsiooniosade valmistamiseks.

Tempermalm. Pärast lõõmutamist valgest malmist saadud grafiit jaotub tükkidena ja flokulatsioonina, mida nimetatakse sitkeks rauaks. Sellel on ühtlane mikrostruktuur, kulumiskindlus, hea plastilisus ja sitkus. Seda kasutatakse keeruka kujuga detailide valmistamiseks, mis taluvad tugevaid dünaamilisi koormusi.

Legeeritud malm. Tavaline malm saadakse sobivate legeerivate elementide (nagu räni, mangaan, fosfor, nikkel, kroom, molübdeen, vask, alumiinium, boor, vanaadium, tina jne) lisamisega. Legeerelemendid muudavad malmi maatriksstruktuuri nii, et sellel on vastav kuumakindlus, kulumiskindlus, korrosioonikindlus, madala temperatuuritaluvus või puuduvad magnetilised omadused. Kasutatakse kaevanduste, keemiatööstuse masinate ja instrumentide, instrumentide ja muude osade valmistamisel.

Vermikulaarne grafiitmalm. Hallmalmist sulamalmist sadestunud grafiit oli ussilaadne. Mehaanilised omadused on sarnased noobelmalmile ning valuomadused jäävad hallmalmi ja noobelmalmi vahele. Kasutatakse autode osade valmistamiseks.

Kõrgtugev malm. Hallmalm sulamalm saadakse sferoidiseerimise teel ja sadestunud grafiit on sfääriline, mida nimetatakse kõrgtugevaks malmiks. Võrreldes tavalise hallmalmiga on sellel suurem tugevus, parem sitkus ja plastilisus. Kasutatakse sisepõlemismootorite, autoosade ja põllumajandusmasinate valmistamisel.

 

Valatud terase võib jagada järgmisteks osadeks:

Valatud madala legeeritud teras. Valatud teras, mis sisaldab mangaani, kroomi, vaske ja muid legeerivaid elemente. Legeerelementide koguhulk on tavaliselt alla 5%, millel on suurem löögikindlus ja kuumtöötlemise abil on võimalik saada paremaid mehaanilisi omadusi. Madala legeeritud terase valamisel on parem jõudlus kui süsinikterasel, mis võib vähendada osade kvaliteeti ja pikendada kasutusiga.

Valatud spetsiaalne teras. Erivajaduste rahuldamiseks rafineeritud legeervalatud terast on lai valik, mis sisaldab tavaliselt ühte või mitut suures koguses legeerivat elementi, et saavutada mõningaid eriomadusi.

Valatud süsinikteras. Valatud teras, mille peamiseks legeerelemendiks on süsinik ja väikeses koguses muid elemente. Süsinikusisaldus alla {{0}},2% on valatud madala süsinikusisaldusega teras, süsinikusisaldus on 0,2% ~ 0,5% valatud keskmise süsinikusisaldusega teras, süsinik sisaldus üle 0,5% on valatud kõrge süsinikusisaldusega teras. Süsinikusisalduse suurenemisega suureneb valatud süsinikterase tugevus ja kõvadus. Valatud süsinikterasel on kõrge tugevus, plastilisus ja sitkus, madal hind ning seda kasutatakse rasketes masinates suurt koormust kandvate osade (nt valtsimismasina raam, hüdrauliline pressimisalus jne) tootmiseks. Seda kasutatakse raskete ja löökmaterjalide valmistamisel. -kindlad osad, nagu toed, külgraamid, rattad ja raudteeveeremi haakeseadised.