Täppisvalu töötlemise protsessi teadmiste kokkuvõte

Täppisvalu töötlemine on üks valamise meetodeid. Täppisvalu on traditsioonilise valamise protsessiga võrreldes eriline valamismeetod. See võib saada suhteliselt täpseid kujundeid ja suurt valamise täpsust. Levinud praktika on järgmine: esiteks, vastavalt tootenõuetele projekteerimisel ja valmistamisel (varu võib olla väga väike või ilma marginaalita) vormimiseks, vaha valamise valumeetodil, et saada originaal vahamudel; Korrake katmist ja lihvimist vahavormil, kõvastage kest ja kuivatage; Seejärel lahustatakse sisemine vahavorm vaha eemaldamiseks ja õõnsuse saamiseks; Röstitud kestad piisava tugevuse ja hingavuse tagamiseks; Valamiseks vajalikud metallmaterjalid; Liiv eemaldatakse pärast koorimist, et saada ülitäpne valmistoode. Vastavalt täppisvalutoodete vajadustele viiakse läbi kuumtöötlus ja külmtöötlemine.

 

1. Mis on roostevaba terase täppisvalu

Roostevabast terasest toodete tootmisel, kui mõned tooted on kummalise kujuga ja neid ei saa valmistada torude painutamise või muude protsesside abil, et valmistada selliseid ebakorrapärase kujuga tooteid (õõnes või tahke seest), kasutatakse vahavormide kasutamist → liiva valmistamiseks vormid → kasutatakse vedelaid materjale.

Eelised: Võimalik valmistada erineva stiiliga tooteid erinevate vahamustrite järgi.

Puudused: vormitava tooriku täpsus ei ole kõrge ja pinna karedus on suur.

 

2. Täppisvalu protsess
1. Valmistage vormid erinevate toodete kuju järgi. Vorm jaguneb ülemise ja alumise nõgusa vormi meetoditeks, mis viiakse lõpule kõikehõlmavate protsesside abil, nagu treimine, hööveldamine, freesimine, söövitamine ja elektriline säde. Süvendi kuju ja suurus on samad kui poolel tootest. Kuna vahavormi kasutatakse peamiselt tööstuslikuks vahapressimiseks, valitakse vormiks madala sulamistemperatuuriga, madala kõvadusega, madalate nõuetega, odavama hinna ja kerge kaaluga alumiiniumisulamist.

2. Kasutage alumiiniumisulamist vorme suure hulga tööstusliku vaha tahke südamikuga mudelite tootmiseks. Tavaolukorras võib tööstusliku vaha tahke südamikuga mudel vastata ainult ühele toorikule.

3. Vahavormi perifeerne serv on viimistletud ja mitu üksikut vahamustrit liimitakse eelnevalt ettevalmistatud matriitsile (tuntud ka kui rühmapuu) pärast krõbeda eemaldamist ning see vorm on ka tööstusliku vahaga tahke südamikuga mudel. vahavormide abil. (Näeb välja nagu puu)

4. Mitu vahavormi, mis on kinnitatud matriitsile, kaetakse tööstusliku liimiga ja pihustatakse ühtlaselt peene liivakihiga (teatud tüüpi tulekindel liiv, kõrge temperatuuritaluvus, tavaliselt ränidioksiidliiv). Liivaosakesed on väikesed ja peened, mis tagab tooriku võimalikult sileda pinna.

5. Laske peene liivakihiga pihustatud vahavormil loomulikult kuivada määratud toatemperatuuril (või konstantsel temperatuuril), kuid see ei saa mõjutada sisemise vahavormi muutumist ja loomulik õhukuivamisaeg sõltub keerukusest. tootest endast ja täppisvalandite üldine õhu käes kuivamise aeg on umbes 5-8 tundi. 10. Küpsetusliiva kest Et vahatatud liiva liivakest tahkemaks ja stabiilsemaks muuta, tuleks liivakest enne roostevabast terasest vee valamist küpsetada, tavaliselt väga kõrgel temperatuuril (temperatuur on umbes 1000 ゚). ahju.

Roostevabast terasest vesi, mis on kõrgel temperatuuril vedelas olekus lahustunud, valatakse vahatustatud liivakesta sisse ja vedel roostevaba vesi täidab ruumi, kus vahavorm tekkis, kuni see on täielikult täitunud, kaasa arvatud keskmine stantsi osa. .

Kuna lahustunud roostevabast terasest katlas segatakse erineva koostisega materjale, peab tehas kontrollima materjalide protsenti. Seejärel reguleeritakse seda vastavalt soovitud proportsioonidele, näiteks lisatakse soovitud efekti saavutamiseks elementide need aspektid.

Pärast vedela roostevabast terasest vee jahutamist ja tahkumist purustatakse mehaaniliste tööriistade või tööjõu abil liivakesta välimine kiht ja paljastatakse tahke roostevabast terasest toode, mis on algse vahamudeli kuju, st vajalik tühimik. Seejärel lõigatakse ja eraldatakse need ükshaaval ning seejärel jahvatatakse jämedalt, et saada ühtne toorik

Ülevaatuse toorik: Liivaaugu ja poorsusega toorik tuleb parandada argoonkaare keevitusega ja pärast puhastamist tuleb jäätmed ahju tagasi viia.

Toorikute puhastamine: ülevaatuse läbinud toorikud peavad läbima puhastusprotsessi.