Täppisvalu valandite täpsust mõjutavad tegurid

Täppisvalu on traditsioonilise valamise protsessiga võrreldes eriline valamismeetod. See võib saavutada suhteliselt täpse kuju ja suure valamise täpsuse, lisaks on toode täpne, keeruline, detaili lõpliku kuju lähedal, seda saab kasutada otse ilma töötlemiseta või väga vähese töötlemiseta, see on valutööstuses arenenud protsess, sarnaneb vormimisega.

Täppisvalu protsess:

Vahapressimine----- vaha lõikamine----- vaha kontroll----- rühmapuu----- kestade valmistamine----- vaha eemaldamine (aurueemaldus), ----- hallituse kesta röstimine{ {6}} labor (spektraalanalüüsi keemiline koostis) - valamine (sulaterase valamine vormi kesta), ---- vibratsioonikoormus, kestade eemaldamine----- valamine ja valamisvarda lõikamine ja eraldamine---- lihvimine , värava --- kuumtöötlus---- haavelpuhastus---- tühikontroll---- töötlemine----- pinnatöötlus---- valmistoote kontroll---- laondus

Valamise täpsust mõjutavad tegurid:

Tavaolukorras mõjutavad täppisvalandite mõõtmete täpsust paljud tegurid, nagu valandi struktuur, valumaterjal, vormimine, kesta valmistamine, röstimine, valamine jne ning mis tahes lülid on ebamõistlikult seatud ja käitatud, mis muudab kokkutõmbumise määra. Valu mõõtmete täpsuse ja nõuete vahel. Järgmised tegurid võivad põhjustada täppisvalandite mõõtmete täpsuse defekte:

(1) Valukonstruktsiooni mõju: a. Valu seina paksus on suur ja valandi sein on õhuke ja kokkutõmbumine väike. b. Vaba kokkutõmbumise määr on suur ja takistatud kokkutõmbumise määr on väike.

(2) Valumaterjali mõju: a. Mida suurem on süsinikusisaldus materjalis, seda väiksem on lineaarne kokkutõmbumine ja mida väiksem on süsinikusisaldus, seda suurem on lineaarne kokkutõmbumine. b. Levinud materjalide valukahanemine on järgmine: valukahanemine K=(LM-LJ)/LJ×100%, LM on õõnsuse suurus, LJ on valu suurus. K-d mõjutavad järgmised tegurid: vahavorm K1, valustruktuur K2, sulami tüüp K3, valamistemperatuur K4.
(3) Vormi valmistamise mõju valuliini kokkutõmbumiskiirusele: a. Vaha sissepritse temperatuuri, vaha sissepritse rõhu ja hoidmisaja mõju investeerimisvormi suurusele on kõige ilmsem vaha sissepritse temperatuuriga, millele järgneb vaha sissepritse rõhk, ja hoidmisaeg mõjutab vaha lõplikku suurust vähe. investeerimisvorm pärast investeerimisvormimise tagamist. b. Vaha (hallituse) materjali lineaarne kokkutõmbumine on umbes 0.9-1,1%. c. Kui investeerimisvormi hoiustatakse, kahaneb see veelgi ja selle kokkutõmbumisväärtus on umbes 10% kogu kokkutõmbumisest, kuid 12 tunni jooksul hoiustamisel on investeerimisvormi suurus põhimõtteliselt stabiilne. d. Vahavormi radiaalne kokkutõmbumine on ainult 30-40% kahanemisest pikkuse suunas ja vaha sissepritse temperatuuri mõju vabale kokkutõmbumisele on palju suurem kui mõju takistatud kokkutõmbumisele (vaha sissepritse temperatuur on 57-59 kraadi, mida kõrgem on temperatuur, seda suurem on kokkutõmbumine).

(4) Kesta valmistamise materjalide mõju: tsirkoonliiva, tsirkoonpulbri, Shangdiani liiva, Shangdiani pulbri kasutamine selle väikese paisumisteguri tõttu, ainult 4,6 × 10-6 kraadi kohta, seega võib seda ignoreerida.

(5) Kesta röstimise mõju: kesta väikese paisumisteguri tõttu, kui kesta temperatuur on 115{2}} kraadi, on see ainult 0,053%, seega võib seda ka ignoreerida.

(6) Valamistemperatuuri mõju: mida kõrgem on valamistemperatuur, seda suurem on kokkutõmbumine ja mida madalam on valamistemperatuur, seda väiksem on kokkutõmbumine, seega peaks valamistemperatuur olema sobiv.