Metallivalu rakendused

Liivavalu

Liivavalamisel on lai kohanemisvõime, kasutada saab väikseid osi, suuri osi, lihtsaid osi, keerulisi osi, üksikuid osi ja suuri partiisid. Liivvormid on tulekindlamad kui metallvormid, seega kasutatakse selles protsessis enamasti ka kõrgema sulamistemperatuuriga materjale nagu vasesulamid ja mustmetallid.

 

Liivavaluvormid on üldiselt valmistatud puidust, mida tavaliselt tuntakse puiduvormidena. Mõõtmete täpsuse parandamiseks kasutatakse sageli alumiiniumisulamist või pika kasutuseaga vaiguvorme. Kuigi hind on tõusnud, on liivvalu pealekandmine siiski tunduvalt odavam kui metallivalu jaoks kasutatav vorm. Väikeste partiide ja suurte tükkide valmistamisel on hinnaeelis eriti silmatorkav.

 

Metallist valuvormi

Metallvormivalu kasutamisel tuleb igakülgselt arvesse võtta järgmisi tegureid: pikk tootmistsükkel ja kõrge hind, ei sobi ühes tükis ja väikese partii tootmiseks; ei sobi valamiseks keeruka kujuga (eriti siseõõnsused), õhukeseseinaliste ja suurte valanditega (metallvormid) Vorm on piiratud vormimaterjali suuruse ning õõnsuste töötlemise seadmete ja valuseadmete võimsusega, mistõttu metallvorm ei sobi eriti suurte valandite tootmiseks) Vormi maksumus on kallim kui liivvorm ja odavam kui survevalu.

 

Gravitatsioonivalu

Seda kasutatakse laialdaselt erinevate värviliste metallide valandite tootmisel, kuid metallvormivaladel on ka puudusi, nagu madal metalli kasutusmäär, raskused õhukeseseinaliste keerukate valandite valamisel ja valandite madalam struktuurne tihedus kui survevalamisel.

 

Kõrgsurvevalu

Kuna sulametall täidab õõnsuse kõrgel rõhul ja suurel kiirusel, jääb õõnsuses olev õhk paratamatult valandi sisse, moodustades nahaalused poorid, mistõttu ei tohiks alumiiniumisulamist survevalusid kuumtöödelda ja tsingisulamist survevalusid pihustada. pinnal. (aga saab värvida). Vastasel juhul laienevad valandi sisepoorid soojuspaisumise tõttu ja põhjustavad valu deformeerumist või mullitamist, kui teostada ülalmainitud töötlust.

 

Survevalandite mehaaniline lõikamisvaru peaks samuti olema väiksem, üldiselt umbes 0,5 mm, mis ei saa mitte ainult vähendada valandite kaalu, vähendada kulude vähendamiseks lõikamismahtu, vaid ka vältida tungimist tihedasse kihti. pinnale, paljastades nahaalused poorid ja põhjustades töödeldava detaili mahakandmist.

 

Survevalandite sisemise lõtvuse, halva plastilisuse ja sitkuse tõttu ei sobi see löögikoormusdetailide valmistamiseks. Valandite seinapaksus on ühtlane, sobivad metallivalu rakendused ja 3–4 mm õhukese seinaga valandid ning maksimaalne seinapaksus peaks olema alla 6–8 mm, et vältida defekte, nagu kokkutõmbumisavad. Vältige töötlemist, et vältida katmata sisemiste aukude tekkimist.

 

Madalsurvevalu

Sulametall täidetakse rõhu all, mis võib parandada sulametalli voolavust ja valandil on hea vormitavus, mis soodustab selgete piirjoonte ja sileda pinnaga valandite teket, mis on soodsam suurte õhukeste vormimiseks. -seinte valandid; valandid kristalliseeruvad rõhu toimel. See tahkub ja seda saab täielikult toita, mistõttu on valandi struktuur tihe ja mehaanilised omadused kõrged; sulametalli protsessi saagis paraneb. Üldiselt pole tõusutoru vaja, nii et sulametalli saagis paraneb oluliselt. Üldiselt kuni 90%. Head töötingimused, kõrge tootmise efektiivsus ning lihtne mehhaniseerimine ja automatiseerimine on ka madalsurvevalu silmapaistvad eelised.

 

Madalsurvevalul on lai valik sulamiklasse ja seda saab põhimõtteliselt kasutada erinevate valusulamite jaoks. Mitte ainult värviliste sulamite, vaid ka malmi ja valuterase valamiseks. Eriti kergesti oksüdeeruvate värviliste metallide sulamite puhul näitab see oma suurepärast jõudlust, see tähendab, et see võib tõhusalt takistada sulametalli oksüdatiivsete räbu lisamist valamise ajal. Madalsurvevalul ei ole valumaterjalidele erinõudeid.